鋁合金氧化是鋁合金產(chǎn)品常用的表面處理方法。在許多加工方法中，氧化是一種節(jié)省時(shí)間和精力和成本的方法。當(dāng)然，氧化鋁合金產(chǎn)品具有很高的防腐性能，在抗環(huán)境變化方面也相對較強(qiáng)。高質(zhì)量的表面效果受到大多數(shù)客戶的喜愛。然而，加工后處理也是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。鋁合金氧化后的注意事項(xiàng)如下：

（1）熱水清洗。鋁合金氧化后，熱水洗滌的目的是老化膜層。但應(yīng)嚴(yán)格控制水溫和時(shí)間。如果水溫過高，膜層會(huì)變薄，顏色會(huì)變淺。如果處理時(shí)間過長，也會(huì)出現(xiàn)上述類似問題。適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r(shí)間是：溫度為40~50℃時(shí)間0．5～1min

2)干燥。干燥最好自然干燥。熱水填充大麥的工件斜掛在架子上，使鋁合金氧化后，工作表面的游離水直接向下流動(dòng)。流到下角的水滴用毛巾吸走，用這種方法干燥的膜顏色不受影響，顯得自然。

（3）老化。老化方法可根據(jù)氣候條件確定。陽光明媚的夏天可以暴露在陽光下，雨天或冬天可以用烤箱烘烤。工藝條件為：溫度為40~50℃時(shí)間10～15min

（4）不合格部件的維護(hù)。不合格的鋁合金氧化件應(yīng)在老化過程前進(jìn)行干燥和挑選。由于干燥，老化后膜層難以去除，影響工件表面的粗糙度。將不合格的工件夾在鋁陽極氧化夾具上，然后根據(jù)硫酸溶液中鋁的陽極氧化處理2~3min，薄膜柔軟脫落后，再用堿液稍加清洗，硝酸出光后再進(jìn)行導(dǎo)電陽極化。